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主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 100T | 200T | 315T | 500T | 630T | 800T | 1000T | |
公稱力 | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | |
閉口高度 | mm | 500 | 600 | 600 | 700 | 750 | 800 | 800 | |
行程 | mm | 500 | 600 | 600 | 650 | 700 | 750 | 750 | |
壓頭尺寸 | mm | 220 | 250 | 350 | 460 | 520 | 600 | 650 | |
壓頭速度 | 下行 | Mm/s | 26 | 18 | 20 | 15 | 16 | 15 | 12 |
回程 | Mm/s | 50 | 35 | 33 | 26 | 18 | 18 | 16 | |
壓頭左右移動(dòng)距離 | Mm | 約1200 | 約1300 | 約1400 | 約1600 | 約1800 | 約1800 | 約2000 | |
龍門檔距離 | Mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | |
工作臺(tái)尺寸 | 左右 | Mm | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
前后 | Mms | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | |
工作臺(tái)落料孔尺寸 | Mm | 120 | 160 | 200 | 220 | 250 | 250 | 250 | |
工作臺(tái)距地高 | Mm | 750 | 750 | 750 | 800 | 850 | 900 | 1200 | |
電機(jī)功率 | KW | 7.5 | 11 | 22 | 11×2 | 11、22各一只 | 37×2 | 37×2 |
性能特點(diǎn):
機(jī)身為龍門式結(jié)構(gòu),前后配有可升降及送料的料架,上下料方便;上下壓頭能左右移動(dòng),且上壓頭能作360度旋轉(zhuǎn);液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動(dòng)作可靠;電氣采用PLC集中控制,操作方便。
適用領(lǐng)域:
用于金屬板材校正、彎曲、成型工藝。主要用于鋼結(jié)構(gòu)和造船行業(yè)。可選附件或功能:可配起吊裝置:遙控操作裝置:液壓系統(tǒng)冷卻。
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正??煽?,有無(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。